Operative Qualitätsexzellenz
Wir verankern Exzellenz in Ihren Prozessen – für stabile Qualität, nachhaltige Verbesserungen und höchste Kundenanforderungen.
Qualität wird produziert, nicht kontrolliert
Exzellente Qualität entsteht im Prozess – durch Verantwortung, Standards und Klarheit im Shopfloor-Alltag.
- Fehler werden zu spät erkannt oder nur durch Endkontrollen „abgefangen“?
- Ihre Qualitätsabteilung kämpft gegen Symptome, während die Ursachen in der Linie liegen?
- Sie suchen eine Qualitätssteuerung, die nicht am Schreibtisch, sondern im Werk funktioniert?
Wir bei T.A.S. FORCE sind überzeugt: Qualität ist keine Kontrollaufgabe, sondern entsteht durch stabile Prozesse, kompetente Teams und gelebte Verantwortung im Alltag.
Unsere Mission: Wir unterstützen Unternehmen dabei, ihre Qualität dort zu verankern, wo sie tatsächlich entsteht – im Produktionsprozess. Durch klare Standards, Echtzeitsteuerung, operative Verantwortlichkeiten und eine Kultur, in der Qualität Teil der täglichen Arbeit ist.
Unsere Kernleistungen für operative Qualitätsexzellenz
Qualitätssteuerung im Shopfloor – weg von Kontrolle, hin zur Prozessverantwortung
- Aufbau eines Qualitätssteuerungssystems auf Linien-, Bereichs- und Werkebene
- Einführung von SQDCM-Boards und Daily-Management-Routinen mit Fokus auf Q-Themen
- Visualisierung relevanter KPIs wie First Pass Yield (FPY), Ausschussrate, Fehlerklassen, PPM
- Integration des Abweichungsmanagements in die tägliche Teamarbeit
- Verknüpfung mit bestehenden Shopfloor-, Lean- und OEE-Strukturen
Wir etablieren Qualität als integralen Bestandteil des Produktionssystems – nicht als Korrekturmechanismus.
Systematisches Abweichungsmanagement – Fehler sichtbar machen & im Prozess lösen
- Aufbau eines Eskalationssystems mit klaren Reaktionsstufen und Verantwortlichkeiten
- Einführung strukturierter Problemlösungsmethoden (z. B. 5-Why, Sofortmaßnahmen, Ursachenverfolgung)
- Digitalisierung von Abweichungserfassung & Maßnahmenverfolgung (via digitale Boards, Apps, MES-Schnittstellen)
- Verankerung eines kontinuierlichen Verbesserungsprozesses (KVP) entlang der Fehlerursachen
- Anwendung des Gemba-Ansatzes: Probleme werden dort verstanden und gelöst, wo sie entstehen – direkt am Ort des Geschehens
Je näher die Lösung am Problem stattfindet, desto nachhaltiger ist sie – Qualität lebt vom Ort der Wertschöpfung.
Rollen, Verantwortung & Ownership im Linienalltag verankern
- Definition von klaren Q-Rollen für Schichtführer, Meister, Linienverantwortliche & Mitarbeitende
- Einführung von Führungsstandards für Qualität im Tagesgeschäft
- Entwicklung und Qualifizierung von Qualitätsmultiplikatoren in der Produktion
- Coaching und Sparring der Führungskräfte, um Qualitätsverantwortung zu stärken
- Förderung von Eigenverantwortung & Problembewusstsein auf Shopfloor-Ebene
Wir machen Schluss mit der Vorstellung: „Für Qualität ist die Q-Abteilung zuständig“. Verantwortung beginnt im Team.
Prozessrobustheit als Basis für Qualität – Standards sichern statt Nacharbeit steigern
- Identifikation kritischer Prozessschritte & Qualitätsmerkmale
- Implementierung von Poka Yoke, SPC, Grenzmuster & Standardarbeitsanweisungen
- Reduktion der Prüfaufwände durch prozessintegrierte Absicherungsmethoden
- Qualifizierung der Mitarbeitenden in Q-relevanten Methoden (z. B. Kontrollplan, Prüfmittelhandhabung)
- Nutzung von Prozessdaten zur frühzeitigen Erkennung von Instabilitäten
Robuste Prozesse sind der wahre Ursprung von Qualität – nicht mehrfache Prüfungen am Ende der Linie.
Kulturwandel & Führungsverhalten – Qualität beginnt im Kopf
- Entwicklung einer Qualitätskultur, in der Fehler als Lernchance begriffen werden
- Befähigung von Führungskräften zur aktiven Q-Steuerung im Alltag
- Integration von Qualität in Führungsroutinen, Shopfloor-Gespräche und Zielsysteme
- Einführung strukturierter Feedbackschleifen und Lessons Learned
- Aufbau einer Kultur, in der Sorgfalt, Transparenz und Verantwortung gelebt werden
Qualität entsteht nicht durch Prozesse allein – sondern durch Haltung, Vorbild und Konsequenz.
Erfolgsbilanz – Unsere Kunden profitieren von gelebter Qualität
- FPY-Steigerung um 20 % in nur 3 Monaten durch Prozessstabilisierung & Eskalationsroutinen
- Reduktion der Nacharbeit um 40 % durch präventive Maßnahmen im Prozess
- 80 % schnellere Reaktionszeiten bei Abweichungen dank Shopfloor-Eskalationssystem
- Signifikant verbesserte Zusammenarbeit zwischen Produktion, Instandhaltung & Qualität
- Nachhaltige Stärkung der Eigenverantwortung und Führungsqualität im Q-Kontext
FAQ - Häufig gestellte Fragen
"Warum T.A.S. FORCE?" Ihre Fragen, unsere Antworten
Warum T.A.S. FORCE für operative Qualitätsexzellenz?
- Wir bringen Qualität dorthin, wo sie entsteht – in den Produktionsprozess
- Wir verstehen die Realität im Werk – keine Theorien, sondern praxistaugliche Systeme
- Wir verbinden Methodenkompetenz mit operativer Umsetzungskraft
- Wir schaffen Klarheit, Struktur und Verlässlichkeit – für Führungskräfte und Teams
- Wir liefern messbare Ergebnisse – nicht nur Präsentationen
Wann brauchen Sie operative Qualitätsexzellenz?
- Sie möchten Fehler vermeiden, nicht nur finden
- Ihre Qualitätsverantwortung ist nicht klar im Alltag verankert
- Ihre Teams arbeiten reaktiv – statt vorausschauend
- Sie haben zu viele Eskalationen und zu wenig Systematik
- Sie suchen eine praxisnahe Lösung, die schnell und nachhaltig wirkt