Lieferantenverlagerung
Strategische Bauteilverlagerung für Kostensenkung und Risikominimierung in Ihrer Supply Chain.
Strategische Neuaufstellung für eine resiliente Supply Chain
End-to-End-Steuerung von Bauteilverlagerungen für Kostenoptimierung, Risikominimierung & Performance-Steigerung.
- Ihr aktueller Lieferant erfüllt nicht mehr Ihre Qualitäts-, Kosten- oder Lieferperformance-Anforderungen?
- Sie sind zu abhängig von wenigen Lieferanten und benötigen eine Dual-Sourcing-Strategie?
- Kosteneinsparungsprogramme erfordern eine Neuausrichtung Ihrer Lieferantenstruktur?
Die Gründe für eine Lieferantenverlagerung sind vielfältig – aber das Risiko bleibt immer gleich: Ohne eine sorgfältige Planung und präzise Umsetzung drohen Eskalationen mit OEMs, Lieferkettenunterbrechungen und hohe Folgekosten.
T.A.S. FORCE übernimmt das komplette Management Ihrer Lieferantenverlagerung – von der Identifikation der optimalen Strategie über die Auswahl und Qualifikation neuer Lieferanten bis zur stabilen Serienproduktion.
Während andere noch die Risiken analysieren, haben wir bereits den neuen Lieferanten erfolgreich integriert, Prozesse optimiert und Einsparungen realisiert – ohne die Lieferkette zu gefährden.
Wann macht eine Lieferantenverlagerung Sinn?
Leistungsprobleme des aktuellen Lieferanten
- Qualitätsmängel, Terminverzüge oder Lieferausfälle
- Eskalationen mit OEMs und hohe Fehlerkosten
- Wiederholte Prozessunstabilitäten und schwache OEE-Werte
Risikominimierung & Supply Chain Resilience
(Dual-Sourcing Strategie)
- Vermeidung von Single-Supplier-Abhängigkeiten
- Sicherstellung der Versorgungssicherheit bei kritischen Bauteilen
- Risikoabsicherung bei geopolitischen Veränderungen
Kosteneinsparung & Einkaufsoptimierung
(Best-Cost-Country Sourcing)
- Reduzierung der Total Cost of Ownership (TCO) durch Standortoptimierung
- Nutzung von Lieferanten in Best-Cost-Countries (BCC) für strategische Bauteile
- Einkaufskonditionen neu verhandeln & alternative Beschaffungsquellen erschließen
Technologische Weiterentwicklung & Innovationspotenzial
- Wechsel zu einem Lieferanten mit höherer Prozesskompetenz oder besseren Fertigungstechnologien
- Einführung neuer Produktionsmethoden für eine höhere Effizienz & Skalierbarkeit
Leistungsprobleme des aktuellen Lieferanten
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- Qualitätsmängel, Terminverzüge oder Lieferausfälle
- Eskalationen mit OEMs und hohe Fehlerkosten
- Wiederholte Prozessunstabilitäten und schwache OEE-Werte
Risikominimierung & Supply Chain Resilience
(Dual-Sourcing Strategie)
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- Vermeidung von Single-Supplier-Abhängigkeiten
- Sicherstellung der Versorgungssicherheit bei kritischen Bauteilen
- Risikoabsicherung bei geopolitischen Veränderungen
Kosteneinsparung & Einkaufsoptimierung
(Best-Cost-Country Sourcing)
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- Reduzierung der Total Cost of Ownership (TCO) durch Standortoptimierung
- Nutzung von Lieferanten in Best-Cost-Countries (BCC) für strategische Bauteile
- Einkaufskonditionen neu verhandeln & alternative Beschaffungsquellen erschließen
Technologische Weiterentwicklung & Innovationspotenzial
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- Wechsel zu einem Lieferanten mit höherer Prozesskompetenz oder besseren Fertigungstechnologien
- Einführung neuer Produktionsmethoden für eine höhere Effizienz & Skalierbarkeit
Unsere Kernleistungen für eine reibungslose Lieferantenverlagerung
Strategieentwicklung & Risikoanalyse
- Welche Verlagerungsstrategie bringt den größten Mehrwert – Performance, Kosten oder Sicherheit?
- Wie kann die Verlagerung ohne Produktionsausfälle erfolgen?
Unsere Lösung
- Detaillierte Machbarkeitsanalyse & Identifikation der optimalen Verlagerungsstrategie
- Risikobewertung & Entwicklung eines Stufenplans zur Absicherung der Lieferkette
- Evaluierung der Auswirkungen auf Einkauf, Qualität, Produktion & Logistik
Erfolgsbilanz
- Risikominimierung durch frühzeitige Identifikation von Schwachstellen – 100 % stabiler SOP.
- Reduzierung von Eskalationen durch proaktive Lieferantenevaluierung.
Lieferantensuche & Angebotsprozess (RFI, RFQ, Verhandlung)
- Wie finden Sie den besten Lieferanten für Ihr Bauteil?
- Wie erzielen Sie das optimale Preis-Leistungs-Verhältnis?
Unsere Lösung
- Marktanalyse & Identifikation potenzieller Lieferanten nach Kosteneffizienz & Performance
- Ausschreibung & Angebotseinholung (Request for Information, Request for Quotation)
- Kostensimulation & Vergleich der besten Anbieter nach Total Cost of Ownership (TCO)
Erfolgsbilanz
- Bis zu 15 % Einsparungen durch gezielte Neuausschreibungen & Neuverhandlungen.
- Minimierung des Versorgungsrisikos durch systematische Lieferantenauswahl.
Lieferantenbewertung & Qualifizierung (PPAP, APQP, Auditierung)
- Wie stellen Sie sicher, dass der neue Lieferant zuverlässig und leistungsfähig ist?
- Welche Qualitätsstandards muss er erfüllen?
Unsere Lösung
- Detaillierte Lieferantenaudits (Remote & On-Site) zur Bewertung der Prozessfähigkeit
- PPAP- und APQP-Prozesse für eine sichere Freigabe des neuen Lieferanten
- Qualifizierung neuer Lieferanten auf Basis von Automotive- & OEM-Standards
Erfolgsbilanz
- Durch strukturierte Lieferantenqualifizierung wurde die Fehlerquote um 35 % gesenkt.
- 100 % Serienfähigkeit durch frühzeitige Absicherung aller relevanten Prozesse.
Bemusterung & Ramp-up-Management
- Wie stellen Sie sicher, dass der neue Lieferant fehlerfrei in Serie geht?
- Wie vermeiden Sie Verzögerungen oder Eskalationen mit OEMs?
Unsere Lösung
- Erstmusterproduktion & Validierung der Bauteile unter Serienbedingungen
- Testläufe, finale Qualitätsfreigaben & Sicherstellung der stabilen Serienproduktion
- Eskalationsmanagement & Task Force Steuerung bei Anlaufproblemen
Erfolgsbilanz
- Stabiler Ramp-up mit 100 % Lieferfähigkeit ab SOP.
- 40 % Reduzierung von Anlaufproblemen durch engmaschiges Monitoring.
Ramp-down-Management des bisherigen Lieferanten
- Wie verhindern Sie Engpässe während des Lieferantenwechsels?
- Wie sichern Sie eine kontrollierte Reduzierung der Alt-Lieferungen?
Unsere Lösung
- Bestandsaufbau & Engpassvermeidung durch abgestimmtes Ramp-down-Management
- Abstimmung mit OEMs & internen Abteilungen zur Sicherstellung der Lieferfähigkeit
- Requalifizierung und Validierung letzter Lieferchargen vom Alt-Lieferanten
Erfolgsbilanz
- 100 % Versorgungssicherheit während der gesamten Verlagerungsphase.
- Senkung der Zusatzkosten durch präzise Steuerung der Ramp-down-Phase.
Success Stories
Erfolgreiche Projekte: Lieferantenverlagerung in der Praxis
- 15 % Einsparung durch Sourcing-Verlagerung nach Osteuropa (Best-Cost-Country-Sourcing).
- 100 % stabile Serienproduktion nach Lieferantenwechsel in nur 6 Monaten.
- Reduzierung der Single-Supplier-Abhängigkeit durch Dual-Sourcing-Strategie.
FAQ - Häufig gestellte Fragen
"Warum T.A.S. FORCE?" Ihre Fragen, unsere Antworten
Warum T.A.S. FORCE für Ihre Lieferantenverlagerung?
- End-to-End-Steuerung – Von der Strategie bis zur Serienfreigabe.
- Maßgeschneiderte Sourcing-Konzepte – Performance-, Kosten- & Risikoorientierte Lösungen.
- Schnelle Umsetzung ohne Lieferkettenunterbrechung – Stabiler Ramp-up & kontrollierter Ramp-down.
- Erfahrung mit Automotive & Industriezulieferern – OEM- & Tier-1-Anforderungen im Fokus.
- Langfristige Effekte durch strategische Lieferantenoptimierung – Kosten senken, Qualität steigern.
Wann benötigen Sie eine Lieferantenverlagerung?
- Ihr aktueller Lieferant erfüllt nicht mehr Ihre Anforderungen.
- Ihre Beschaffungskosten müssen reduziert werden.
- Sie benötigen eine sichere Dual-Sourcing-Strategie.
- Sie wollen geopolitische Risiken in Ihrer Supply Chain minimieren.